Pet glavnih parametrov proizvodnega procesa stiskalnice

Stiskalnica (vključno s prebijalci in hidravličnimi stiskalnicami) je univerzalna stiskalnica z izvrstno strukturo.

Pet glavnih parametrov proizvodnega procesa stiskalnice (2)
Pet glavnih parametrov proizvodnega procesa stiskalnice (1)

1. Pritisnite podlago

Osnova stiskalnice mora nositi težo stiskalnice in se upreti sili tresljajev, ko se stiskalnica zažene, ter jo prenesti na podlago pod podlago. Temelj mora biti sposoben zanesljivo prenesti 0,15 MPa. Trdnost temeljev načrtuje in izdela gradbeni oddelek glede na lokalno kakovost tal.

Betonski temelj je treba vliti naenkrat, brez vmesnih prekinitev. Po zalitju temeljnega betona je treba površino enkrat zgladiti, v nadaljevanju pa je dovoljeno le lopatanje ali brušenje. Ob upoštevanju potrebe po odpornosti na olje je treba zgornjo površino dna temelja za posebno zaščito premazati s kislinsko odpornim cementom.

Osnovna risba podaja notranje mere temelja, kar je minimalni prostor, potreben za namestitev stiskalnice. Kazalcev, povezanih s trdnostjo, kot so cementna oznaka, postavitev jeklenih palic, velikost nosilne površine temelja in debelina temeljne stene, ni mogoče zmanjšati. Osnovna nosilnost tlaka mora biti večja od 1,95 MPa.

2. Stopnja sinhronizacije vodilnega droga

Vodilni stebriček: Uporablja se za povezavo menjalnika nosilca in drsnika, prenos upočasnjenega gibanja menjalnika na drsnik in nato realizacijo gibanja drsnika navzgor in navzdol. Na splošno obstajajo enotočkovni, dvotočkovni in štiritočkovni tipi, in sicer en vodilni drog, dva vodilna droga ali 4 vodilni drogovi.

Sinhronizacija vodilnega stebra: nanaša se na natančnost sinhronizacije vodilnega stebra dvotočkovnega ali štiritočkovnega pritiska pri gibanju navzgor in navzdol. Ta parameter na splošno preveri in sprejme proizvajalec stiskalnice, preden zapusti tovarno. Natančnost sinhronizacije vodilnega droga je treba nadzorovati znotraj 0,5 mm. Prekomerna asinhronost bo resno vplivala na silo drsnika, kar bo vplivalo na kakovost izdelka, ko bo drsnik oblikovan v spodnji mrtvi točki.

3. Montažna višina

Montažna višina se nanaša na razdaljo med spodnjo površino drsnika in zgornjo površino delovne mize. Obstajajo največje in najmanjše montažne višine. Pri načrtovanju matrice, ob upoštevanju možnosti namestitve matrice na stiskalnico in nadaljnje uporabe matrice po ostrenju, zaprta višina matrice ni dovoljena za uporabo največjih in najmanjših dveh mejnih vrednosti višine namestitev.

4. Nazivna sila stiskalnice

Nazivna sila je največja dovoljena zmogljivost prebijanja, ki jo lahko stiskalnica varno prenese v strukturo. Pri dejanskem delu je treba v celoti upoštevati odstopanje debeline materiala in trdnosti materiala, stanje mazanja kalupa ter spremembo obrabe in druge pogoje, da se ohrani določena meja zmogljivosti žigosanja.

Zlasti pri izvajanju operacij, ki povzročajo udarne obremenitve, kot sta izrezovanje in prebijanje, mora biti delovni tlak prednostno omejen na 80 % ali manj nazivne sile. Če je zgornja meja presežena, lahko povezovalni del drsnika in prenosa močno vibrirata in se poškodujeta, kar bo vplivalo na normalno življenjsko dobo stiskalnice.

5. Tlak stisnjenega zraka

Stisnjen zrak je glavni vir energije, ki zagotavlja nemoteno delovanje stiskalnice, kot tudi vir krmilne zanke za vir energije stiskalnice. Vsak del ima drugačno vrednost povpraševanja po tlaku stisnjenega zraka. Vrednost tlaka stisnjenega zraka, ki jo dobavi tovarna, je odvisna od največje zahtevane vrednosti stiskalnice. Preostali deli z nižjimi zahtevanimi vrednostmi so opremljeni z reducirnimi ventili za nastavitev tlaka.


Čas objave: 16. december 2021