Popolna izdelava pločevine je osnovno zagotovilo za izboljšanje konkurenčnosti in zanesljivosti ter je ključ do izpolnitve pričakovanj kupcev. Vendar med proizvodnjo vedno nastanejo ostri robovi ali robovi, ki lahko povzročijo vrsto težav pri kasnejši uporabi pri obdelavi. Zato je še posebej pomembno, da se te napake odstranijo hitro in čisto, uporaba naprave za odstranjevanje robov iz pločevine pa lahko reši najtežavnejše težave. Razumeti značilnosti opreme za brušenje pločevine, raziskati potrebe vašega podjetja in vam pomagati izbrati najprimernejšo pločevinobrusilni stroj.
Prva točka mora biti jasna: pri proizvodnji pločevinastih delov se neizogibno pojavijo ostri robovi, robovi in ostanki, gre predvsem za lasersko rezanje in plamensko rezanje ter druge derivate postopka rezanja. Te napake tudi ovirajo prvotno nemoten in hiter proces obdelave. Ostri robovi lahko povečajo tudi tveganje za poškodbe. Tudi zato moramo odrezane pločevine in dele odrezati. Uporaba stroja za razigljevanje pločevine zagotavlja, da lahko hitro in učinkovito dobimo idealno obdelane dele.
Obstaja veliko tradicionalnih metod odstranjevanja robov. Prvič, najosnovnejše je umetno odstranjevanje robov, kjer usposobljeni delavci s krtačo ali vogalnim rezkalnikom odstranijo rob. Vendar je ta metoda zelo zamudna in ne zagotavlja konsistentnosti rezultatov, učinek obdelave pa je v veliki meri odvisen tudi od spretnosti in izkušenj operaterja. Alternativa je uporaba bobnastega rezilnega stroja, ki je primeren predvsem za manjše dele. Po mešanju pločevinastih delov, ki jih je treba obdelati (kot so majhni deli za plamensko rezanje), z abrazivom v bobnu za določeno časovno obdobje, se lahko robovi odstranijo in prvotni ostri robovi se pasivizirajo. Toda pomanjkljivost je, da ni primeren za velike dele in nekateri obdelovanci ne morejo doseči zaobljenih vogalov. Če morate odstraniti robove z velikih količin ali velikih krožnikov, bo nakup popolnoma avtomatskega stroja za odstranjevanje robov pametna izbira. Na voljo so za različne posebne potrebe. Pri izbiri prave opreme za vaše podjetje priporočamo, da upoštevate naslednja dva kriterija:
1. Število pločevinastih delov, potrebnih za obdelavo robov
Več delov kot morate obdelati, večja je vrednost uporabe stroja za odstranjevanje robov. Pri množični obdelavi je še posebej pomembno prihraniti čas in stroške. Ta dva dejavnika igrata odločilno vlogo pri dobičkonosnosti podjetja. Po izkušnjah je delavec, ki upravlja s sodobnim strojem za razigljevanje pločevine, vsaj štirikrat učinkovitejši od klasičnega ročnega stroja za obdelavo. Če ročno odstranjevanje robov stane 2000 ur na leto, traja le manj kot 500 ur, kar je standard, da obdelovalci pločevine vlagajo v stroje za odstranjevanje robov. Poleg znižanja posrednih stroškov dela na izračun investicije pozitivno vpliva tudi več drugih vidikov. Prvič, brusilni stroj odpravlja nevarnost poškodb, ki jih povzročajo ročna orodja. Drugič, ker stroj zbira ves brusilni prah centralno, postane delovno okolje čistejše. Če dodate skupne stroške dela in stroške abraziva, skupaj z izboljšanjem proizvodne učinkovitosti, boste presenečeni, ko boste ugotovili, kako nizki so obratovalni stroški sodobnega stroja za brušenje pločevine.
Tista podjetja, ki proizvajajo velike količine in raznolikost pločevinastih in jeklenih strukturnih delov, zahtevajo neprekinjeno visoko natančnost in neobdelane (vključno oblikovane) dele. Ti dejavniki so ključni za nadaljnjo proizvodnjo in zadovoljevanje potreb kupcev. Za tako visoke zahteve je najboljša rešitev vgradnja avtomatskega stroja za razigljevanje pločevine. Poleg tega se lahko sodobni stroji za razigljevanje hitro prilagodijo spremembam v opravilih obdelave, tako da omogočijo ali deaktivirajo obdelovalno enoto ali hitro zaprejo abraziv. Pri rokovanju z velikimi količinami obdelovancev mora biti način, ki obravnava veliko število delov v kratkem času, dovolj prilagodljiv, da izpolni različne zahteve glede robov obdelovanca.
2. Vrsta plošče, ki je potrebna za odstranjevanje robov
Glede na različne debeline, različne velikosti robov je ključna težava, kakšen vrstni red obdelave doseči. Ko iščete primeren stroj za razigljevanje, morate določiti obseg obdelanih delov in zahteve za obdelavo robov. Izbrani model mora pokrivati glavni nabor delov in lahko zagotovi najboljšo kakovost obdelave, kar prinaša visoko stopnjo zanesljivosti procesa in nizke stroške delov.
Glede na različne debeline, različne velikosti robov je ključna težava, kakšen vrstni red obdelave doseči. Ko iščete primeren stroj za razigljevanje, morate določiti obseg obdelanih delov in zahteve za obdelavo robov. Izbrani model mora pokrivati glavni nabor delov in lahko zagotovi najboljšo kakovost obdelave, kar prinaša visoko stopnjo zanesljivosti procesa in nizke stroške delov.
Čas objave: 22. maj 2023