Bistvo in izvajanje poliranja
Zakaj moramo izvajati površinsko obdelavo na mehanskih delih?
Postopek površinske obdelave bo za različne namene drugačen.
1 tri namene površinske obdelave mehanskih delov:
1.1 Način obdelave površine za pridobivanje natančnosti dela
Za dele z ustreznimi zahtevami so zahteve za natančnost (vključno z dimenzijsko natančnostjo, natančnostjo oblike in celo natančnostjo položaja) običajno relativno visoke, natančnost in površinska hrapavost pa so povezane. Za pridobitev natančnosti je treba doseči ustrezno hrapavost. Na primer: Natančnost IT6 na splošno zahteva ustrezno hrapavost RA0.8.
[Skupna mehanska sredstva]:
- Obračanje ali rezkanje
- Fino dolgočasno
- fino brušenje
- Brušenje
1.2 Metode površinske obdelave za pridobivanje površinskih mehanskih lastnosti
1.2.1 Pridobivanje odpornosti
[Skupne metode]
- Brušenje po utrjevanju ali karburiranju/gašenju (nitriranje)
- Brušenje in poliranje po trdem kromiranem kromu
1.2.2 Pridobivanje dobrega površinskega stresnega stanja
[Skupne metode]
- Modulacija in brušenje
- Obdelava površinske toplote in brušenje
- Površinsko valjanje ali strel, ki mu sledi fino mletje
1.3 Metode obdelave za pridobivanje površinskih kemičnih lastnosti
[Skupne metode]
- Galvaniranje in poliranje
2 tehnologija kovinskega poliranja površin
2.1 Pomen je pomemben del področja površinske tehnologije in inženiringa in se pogosto uporablja v industrijskih proizvodnih procesih, zlasti v industriji galvanizacije, premaza, anodiziranju in različnih procesih površinskega obdelave.
2.2 Zakaj so začetni površinski parametri in doseženi parametri učinka tako pomembni?Ker gre za začetne in ciljne točke naloge poliranja, ki določa, kako izbrati vrsto polirajočega stroja, pa tudi število glav za brušenje, vrsto materiala, stroške in učinkovitost, ki je potrebna za polirni stroj.
2.3 Brušenje in poliranje in usmeritve
Štiri skupne fazebrušenjeinpoliranje]: Glede na začetne in končne hrapavosti RA vrednosti obdelovanca, grobo brušenje - fino brušenje - fino brušenje - poliranje. Abrazivi segajo od grobe do globe. Orodje za brušenje in obdelovanca je treba očistiti vsakič, ko se spremenijo.
2.3.1 Orodje za brušenje je težje, učinek mikro rezanja in ekstrudiranja je večji, velikost in hrapavost pa imata očitne spremembe.
2.3.2 Mehansko poliranje je bolj občutljiv postopek rezanja kot mletje. Orodje za poliranje je izdelano iz mehkega materiala, ki lahko le zmanjša hrapavost, vendar ne more spremeniti natančnosti velikosti in oblike. Hrapavost lahko doseže manj kot 0,4 μm.
2.4 Trije pod koncepti obdelave površinske zaključke: brušenje, poliranje in zaključek
2.4.1 Koncept mehanskega mletja in poliranja
Čeprav lahko mehansko brušenje in mehansko poliranje zmanjšata hrapavost površine, obstajajo tudi razlike:
- 【Mehansko poliranje】: Vključuje dimenzijsko toleranco, toleranco v obliki in toleranco na položaj. Zagotoviti mora dimenzijsko toleranco, oblikovanje tolerance in toleranco na položaj talne površine, hkrati pa zmanjšuje hrapavost.
- Mehansko poliranje: drugačen je od poliranja. Izboljša le površinsko zaključek, vendar tolerance ni mogoče zanesljivo zagotoviti. Njegova svetlost je večja in svetlejša od poliranja. Skupna metoda mehanskega poliranja je brušenje.
2.4.2 [Dokončna obdelava] je postopek brušenja in poliranja (okrajšan kot brušenje in poliranje), ki se izvaja na obdelovancu po fini obdelavi, ne da bi odstranili ali samo odstranili zelo tanko plast materiala, z glavnim namen zmanjšanja hrapavosti površine, povečanja površinskega sijaja in krepitve njegove površine.
Natančnost in hrapavost površine dela močno vplivata na njegovo življenje in kakovost. Poslabna plast, ki jo je zapustil EDM, in mikro razpoke, ki jih je zapustilo mletje, bodo vplivale na življenjsko dobo delov.
① Postopek končne obdelave ima majhen dodatek za obdelavo in se uporablja predvsem za izboljšanje kakovosti površine. Majhna količina se uporablja za izboljšanje natančnosti obdelave (na primer dimenzijske natančnosti in natančnosti oblike), vendar je ni mogoče uporabiti za izboljšanje natančnosti položaja.
② Dokončna obdelava je postopek mikro rezanja in iztiskanja površine obdelovanca s finozrnatimi abrazivi. Površina se enakomerno obdela, sila rezanja in rezalna toplota sta zelo majhna, pridobimo zelo visoko kakovost površine. ③ Dokončna obdelava je postopek mikro obdelave in ne more popraviti večjih površinskih napak. Pred obdelavo je treba izvesti fino obdelavo.
Bistvo kovinske površinske poliranja je površinsko selektivno obdelavo mikro-odstranjevanja.
3 Trenutno zrele metode procesa poliranja: 3,1 Mehansko poliranje, 3,2 kemično poliranje, 3,3 elektrolitično poliranje, 3,4 ultrazvočno poliranje, 3,5 poliranje tekočine, 3,6 magnetno brušenje, poliranje, 3,6 magnetno brušenje,
3.1 Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, ki se opira na rezanje in plastično deformacijo površine materiala, da odstrani polirane izrastke, da dobimo gladko površino.
Z uporabo te tehnologije lahko mehansko poliranje doseže površinsko hrapavost RA0.008 μm, ki je najvišja med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja v optičnih lečah.
3.2 Kemično poliranje
Kemično poliranje je, da se mikroskopski konveksni deli površine materiala raztopijo prednostno v kemičnem mediju nad konkavnimi deli, da bi dobili gladko površino. Glavne prednosti te metode so, da ne potrebuje zapletene opreme, lahko polira obdelovance s kompleksnimi oblikami, lahko hkrati polira številne obdelovalne dele in je zelo učinkovita. Osnovno vprašanje kemičnega poliranja je priprava tekočine za poliranje. Površinska hrapavost, pridobljena s kemičnim poliranjem, je na splošno več deset μm.
3.3 Elektrolitično poliranje
Elektrolitično poliranje, znano tudi kot elektrokemično poliranje, selektivno raztopi drobne izrastke na površini materiala, da postane površina gladka.
V primerjavi s kemičnim poliranjem lahko odpravimo učinek katodne reakcije in učinek je boljši. Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka:
(1) Makronalizacijo: raztopljeni produkti se razpršijo v elektrolit, geometrijska hrapavost površine materiala pa se zmanjšuje, RA 1 μm.
(2) Slomiranje sijaja: anodna polarizacija: Izboljšana je svetlost površine, RALμM.
3.4 Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec je nameščen v abrazivno suspenzijo in postavljen na ultrazvočno polje. Abraziv je zmlelo in polirano na površini obdelovanca z nihanjem ultrazvočnega vala. Ultrazvočna obdelava ima majhno makroskopsko silo in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je orodja težko izdelovati in namestiti.
Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemijskimi metodami. Na podlagi raztopine korozije in elektrolize uporabimo ultrazvočno vibracijo, da mešamo raztopino, da ločimo raztopljene produkte na površini obdelovanca in naredimo korozijo ali elektrolit v bližini površinske uniforme; Kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije in olajša osvetlitev površine.
3.5 Polivanje tekočine
Poliranje tekočine se opira na tekočo tekočino visoke hitrosti in na abrazivne delce, ki jih nosi, da bi krtačili površino obdelovanca, da bi dosegli namen poliranja.
Pogosto uporabljene metode vključujejo: abrazivno obdelavo curka, obdelavo tekočih cutov, dinamično brušenje tekočine itd.
3.6 Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje uporablja magnetne abrazive za tvorbo abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovanja.
Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor nad pogoji obdelave in dobre delovne pogoje. S primernimi abrazivi lahko površinska hrapavost doseže RA0,1 μm.
V tem članku verjamem, da boste bolje razumeli poliranje. Različne vrste polirnih strojev bodo določile učinek, učinkovitost, stroške in druge kazalnike doseganja različnih ciljev poliranja obdelovanja.
Kakšno vrsto polirajočega stroja, ki jo potrebujejo vaše podjetje ali vaše stranke, ne bi smeli ujemati le v skladu s samim obdelovancem, ampak tudi na podlagi uporabnikovega povpraševanja na trgu, finančnem stanju, poslovnem razvoju in drugih dejavnikih.
Seveda obstaja preprost in učinkovit način za reševanje tega. Prosimo, da vam pomagate, da vam pomagate.
Čas objave: junij-17-2024