Motor je pritrjen na podnožje, stožčasti tulec za pritrditev optičnega diska pa je preko vijaka povezan z gredjo motorja. Polirana tkanina je pritrjena na vrteči se disk z obročem in po priključitvi motorja s priključitvijo napajanja prek stikala na podnožju lahko motor pritisne na vzorec, da ročno polira vrteči se disk. Raztopina za poliranje, dodana procesu poliranja, lahko teče v kvadratno ploščo, ki je postavljena polegstroj za poliranjeopremo skozi odtočno cev plastične plošče, pritrjene na podstavek. Pokrov za poliranje in pokrov lahko preprečita padanje pepela in drugih ostankov na polirano blago, ko stroj ni v uporabi.
Načelo delovanja
Ključ do delovanjastroj za poliranjeoprema je poskušati doseči največjo stopnjo poliranja, da bi čim prej odstranili poškodovano plast. Prav tako je potrebno, da polirana poškodovana plast ne vpliva na končno opazovano tkivo. Prvi zahteva uporabo debelejših abrazivnih materialov, da se zagotovi velika stopnja poliranja za odstranitev polirane poškodovane plasti, vendar je tudi plast polirane poškodbe globoka; slednje zahteva uporabo najfinejšega materiala, da je plast poškodb zaradi poliranja plitva, vendar je stopnja poliranja nizka.
Najboljši način za rešitev tega protislovja je razdelitev ppoliranjev dve fazi. Namen grobega metanja je odstraniti plast poškodbe zaradi brušenja. Ta stopnja mora imeti največjo stopnjo poliranja. Površinska poškodba, ki nastane zaradi grobega metanja, je drugotnega pomena, a tudi čim manjša; sledi fini met (ali končni met). Namen je odstraniti površinske poškodbe, ki nastanejo zaradi grobega metanja, in zmanjšati poškodbe zaradi poliranja. Pri poliranju opreme polirnega stroja morata biti površina za brušenje vzorca in metalna plošča popolnoma vzporedna in enakomerno nežno pritisnjena na metalno ploščo ter bodite pozorni, da preprečite, da bi vzorec zaradi previsokega pritiska odletel ven in ustvaril nove sledi brušenja. Hkrati je treba vzorec vrteti in premikati naprej in nazaj vzdolž polmera vrtljive plošče, da se izognete prehitri lokalni obrabi v procesu poliranja, da nenehno dodajate praškasto suspenzijo, tako da polirna tkanina vzdržuje določeno vlažnost . Vlažnost je prevelika, da bi oslabila učinek brušenja pri poliranju, tako da je trda faza v vzorcu videti konveksna, nekovinski vključki v jeklu in grafitna faza v litem železu pa povzročijo pojav "repa"; vlažnost je premajhna, zaradi segrevanja vzorca zaradi trenja toplote, mazanja, brušenja izgubil sijaj, in celo pojavijo črne lise, lahke zlitine bo vrgel površino. Nizka hitrost vrtenja, po možnosti manjša od 600 vrt/min; čas poliranja naj bo daljši od tistega, ki je potreben za odstranitev prask, saj je treba odstraniti tudi deformacijsko plast. Brusna površina je gladka, vendar zatemnjena brez svetlobe. Pod mikroskopom so opazne enakomerne in natančne sledi brušenja, ki jih je treba odstraniti s finim metanjem.
Hitrost kolesa je mogoče ustrezno izboljšati inpoliranječas je primeren, da grobo poškodovano plast zavržete. Drobnost po metanju brusne površine je svetla kot zrcalo, kar ni vidno v pogojih odprtega vidnega polja mikroskopa, vendar so sledi brušenja še vedno vidne v pogojih fazno kontrastne osvetlitve. Kakovost poliranja opreme za polirni stroj resno vpliva na strukturo tkiva vzorca in je postopoma pritegnila pozornost ustreznih strokovnjakov. V zadnjih letih je bilo doma in v tujini pri izvedbi opreme za polirne stroje opravljeno veliko raziskovalnega dela, raziskano veliko novih modelov, nova generacija opreme za poliranje, ki se razvija iz prvotnega ročnega delovanja v različne set polavtomatskih in avtomatskih polirnih strojev.
Smo izvorni proizvajalec, z lastno ekipo za načrtovanje in proizvodnjo, imamo veliko zmogljivost na področju raziskav in razvoja, to ni samo tovarna strojev za poliranje, največja vrednost je zagotavljanje popolne rešitve kot paketa za vaš izdelek, ki vključuje mednarodno garancijo, kot vrhunska blagovna znamka proizvajalca polirnih strojev smo pridobili dobre javne pohvale na svetovnem trgu.
Čas objave: 20. oktober 2022